Automatische Stanzmaschine nach Maß

Produkteinführung: Visuelle Programmierung, einfach und effizient, Sie können die Programmiermethode in einer halben Stunde beherrschen und die einfache Programmierung in 1 Stunde abschließen. Leicht und flexibel, geringer Platzbedarf, einfache Bereitstellung. Weit verbreitet in der Lebensmittel-, Medizin-, 3C-, täglichen Chemie-, Druck- und anderen Industriezweigen. Unterstützt nicht standardmäßige Anpassungen. Parameterform: Modell SNW-30-G Nutzlast 30kg Arbeitsraumradius 1460mm Palettierungshöhe Fester Typ H=1600mm Geschwindigkeit â¤7 Stück/min Wiederholgenauigkeit ±0,04 mm Luftverbrauch 300–500 l/min Kommunikation EtherCATãIO IP-Schutzart IP54 Temperatur 0-50â Maximale Leistung 3,3 kW Stromversorgung 1PH 220 V/50 Hz Gewicht â370Kg Fußabdruck 1973Ã1488mm * Palettierbare Kartongröße L (100–500 mm), B (100–500 mm) und H (110–500 mm) Maschinenanzeige:

Die Maschine führt hauptsächlich die Lochstanzpositionierung sowie die Hohlraumbildung durch. Es ist die Hauptausrüstung für die Herstellung von LTCC-Mehrschichtsubstraten. Die Maschine nimmt den Mechanismus-Stanzmodus an und kann zwei Techniken mit oder ohne Rahmen erfüllen. Die Maschine kann grüne Keramikplatten automatisch laden und entladen. Darüber hinaus kann es Multi-Stanzeinheiten installieren. Das CCD-Kamerasystem wird verwendet, um Stanzeinheiten und reaktive Bilder automatisch zu lokalisieren und kann DXF-Dateien akzeptieren. Seine Betriebsschnittstelle ist freundlich und bequem.

MC-16 Pulver-Reibungsspritzpistole Beim Reibungssprühverfahren wird das Pulver mit hoher Geschwindigkeit durch das Reibungsrohr geleitet, so dass das Pulver durch Reibung aufgeladen wird. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulverspeicherfass und einem Host zur Steuerung der Pulverpumpe. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulvervorratsbehälter, einer Pulverpumpensteuerung und einer Spritzpistole. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulverspeicherbehälter, einer Pulverpumpensteuerung und einer Spritzpistole. Diese Art von Ausrüstung wird durch die Reibung des Pulvers selbst aufgeladen und benötigt daher keine Stromversorgung und keinen elektrostatischen Generator, um Hochspannung oder Zwangspulver zu erzeugen. Diese Art von Ausrüstung benötigt keine Stromversorgung und keinen elektrostatischen Generator, um Hochspannung zu erzeugen oder die Aufladung des Pulvers zu erzwingen, sodass keine Elektrode vorhanden ist und die Spritzpistole nicht mit dem Werkstück verbunden ist. Es gibt keine Elektrode und es wird kein starkes elektrostatisches Feld zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück erzeugt, wenn der Beschichtungsvorgang durchgeführt wird, und ein solches unabhängiges kleines elektrostatisches Feld ist sehr schwach. Diese geringe elektrostatische Feldstärke ist sehr schwach, man kann sie nur als schwaches elektrisches Feld bezeichnen, und jedes Farbteilchen ist positiv geladen. Vorteile des reibungserzeugten Sprühverfahrens: Faraday-Effekt. Das Pulver dringt leicht in tiefe Vertiefungen des Werkstücks ein und es besteht keine Möglichkeit, tote Ecken und Überdicken der Kanten zu automatisieren. Das Pulver dringt problemlos in tiefe Löcher, Ecken und schmale Rillen ein und ermöglicht so eine mannlose Pulverbeschichtung, die keine manuelle Reparatur erfordert. Gleichmäßige Beschichtung Kein Laddie-Effekt, kein abstoßendes Phänomen und eine ultradicke Beschichtung kann bis zu 400 Mikrometer in einem einzigen Sprühvorgang aufgetragen werden. Bei einigen Pulvern können Filmdicken von 30 Mikrometern oder weniger erreicht werden, und es stehen mehrere Düsen zur Auswahl. Orangenschale Schwacher Hochdruck, gleichmäßige Pulverwolke, gleichmäßige Sprühbreite mit mehreren Fingern. Das gleiche Pulver erzeugt beim herkömmlichen elektrostatischen Sprühverfahren Orangenschale, jedoch nicht bei der Beschichtungsmethode mit reibungserzeugter Elektrizität.               Elektrostatisches Feld Jeder geladene Pulverschaum erzeugt ein schwaches elektrisches Feld, durch das die Luft den Pulverschaum an die vorgesehene Stelle bläst und festhält, die Filmdicke der Innen- und Außenseite der Hohlräume und Ecken gleichmäßig ist und der Pulverschaum dadurch gespeichert werden kann 20-40 %. Mehrschichtige Beschichtung Da es kein Anti-Abstoßungs-Phänomen gibt, ist es unter der Voraussetzung eines starken Korrosionsschutzes möglich, eine mehrschichtige Beschichtung ohne Löcher oder Krater durchzuführen. Verschiedene Anwendungen Die automatische Spritzpistole wird mit verschiedenen Sprühdüsen verwendet, um verschiedene Beschichtungsaufgaben mit unterschiedlichen Anforderungen durchzuführen. Schaumausstoß: Das reibungserzeugte elektrische Sprühverfahren hat eine geringere Schaummenge als das herkömmliche elektrische Hochdrucksprühverfahren. Obwohl die Schaumausstoßmenge geringer ist, ist die Beschichtungseffizienz höher, der Ausstoß bleibt unverändert, die Belastung des Rückgewinnungssystems kann erheblich reduziert werden und der Energieverbrauch und die Wartungskosten sind gering. Vorteile von elektrostatischen Reibungspistolen: Geringe Reibung, niedrige Betriebskosten. Neue Lademethode. Der Innendruck und die Temperatur der Rohrwand sind gering, die Reibung der Rohrwand ist geringer, der Austausch von Teilen ist ebenfalls kostengünstig, der Benutzer hat die Möglichkeit, diese selbst auszutauschen. Zerstäubung beschleunigter Luft im Körper der Pistole, um die Zerstäubung und Beschleunigung des Pulverschaums zu verstärken, so dass der Pulverschaum zur Freisetzung positiv geladener Elektronen angeregt wird, und je nach Bedarf das geladene Pulver an verschiedene Stellen zu beschichten . Austauschbarkeit Die meisten Teile sind mit der alten automatischen elektrostatischen Reibungspistole austauschbar, um deren Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Bedienbarkeit Spritzpistolendesign, einfache Bedienung, keine Notwendigkeit für fortgeschrittene Kenntnisse, allgemeines technisches Personal leicht zu erlernen.

Dieses Gerät wurde speziell für Spankomponentenprodukte entwickelt, um überschüssiges Restmaterial oder unregelmäßige Teile am Rand der Stange zu entfernen.

Automatische PACK-Punkt-Positionierungsstation des unteren Kastenkörpers Merkmale Bewahren Sie die Stabilität der Gaszusammensetzung im Testbereich. Stellen Sie die Stabilität des Testprozesses sicher. Die restlichen Wasserstoff- und Stickstoffkomponenten werden nach der Detektion aus diesem Detektionsbereich gepumpt. Die Richtung der Abgasleitung des Geräts kann entsprechend der tatsächlichen Situation des Anlagenlayouts geplant und konfiguriert werden

V9 CNC Elektrostatische Pulverspritzpistole Einführung in die V9-Leistung Vollständig numerisch gesteuerte, programmierbare elektrostatische Pulverspritzpistole und einzelne Pistole auf der Fernbedienung. Pulvermengengröße für manuelle und automatische Pistolensteuerung. Einerseits verfügt die Steuerung über drei vorgespeicherte Standardprogramme. Einerseits verfügt die Steuerung über drei vorgespeicherte Standardprogramme, die speziell für das Spritzen flacher Werkstücke, komplexer Werkstücke und nachgespritzter Werkstücke konzipiert sind. Andererseits kann der Anwender per Knopfdruck Spannung, Sprühstrom, Pulverausstoß und Gesamtluftmenge präzise steuern. Es können bis zu 20 Programme gespeichert werden. Anwendung Bitte schließen Sie zuerst das Erdungskabel an, bevor Sie die Stromversorgung einschalten. Warten Sie 5 Sekunden, bevor Sie die Einschalttaste drücken, nachdem die 220-V-Stromversorgung zum ersten Mal eingeschaltet wurde, und warten Sie 10 Sekunden, bis die 110-V-Stromversorgung eingeschaltet ist. Wenn Sie nach dem Start des Hosts die Taste drücken, zeigt die passive Schnittstelle den eingestellten Wert der einzelnen Daten an. Der tatsächliche Wert wird nach 3 Sekunden angezeigt und das System speichert alle aktuellen Daten. Funktion der Eingabetaste NEIN.    Funktion 1 Pulver hinzufügen oder entfernen 2 Verneblung plus oder minus 3 elektrostatische Additionen und Subtraktionen 4 Reinigungsgas plus oder minus 5 Programmauswahl Plus oder Minus 6 Neue Beschichtungsmuster für Werkstücke 7 Sprühmuster mit eingekerbter Position 8 Beschichtungsmodus für wiederholt gespritzte Teile 9 Programmumschalttaste (manuell und Umschalten zwischen drei Modi) 10 Sekundärmenü-Umschalttaste (Einstellung Reinigungsgas) 11 Statischer Schaltschlüssel 12 Arbeitsanweisung 13 Einschaltanzeige 14 Kraftmesser 15 Power-Taste 16 Fluidisierungskontrolle 17 Fluidisierungsdruckanzeige _ Funktion der hinteren Schnittstelle NEIN. Funktion 1 220VAC-Netzkabel 2 Steuerleitungsschnittstelle für eine einzelne Pistole 3 Mainframe-Erdung 4 Lufteingang 2. φ8-Anschluss 5 Pulvermengenschnittstelle der Pulverpumpe φ8 6 Schnittstelle zur Zerstäubung der Pulverpumpe 6 7 Elektrodennadel-Reinigungsgasanschluss φ4 8 Pulvertrommel-Fluidisierungsschnittstelle φ6 9 Lufteingang 1. Schnellanschluss 10 φ8 Gasrohranschluss „4“ und „11“ 11 φ8-Anschluss PARAMATERFORMULAR Elektronische Steuerungssysteme Eingebaute elektrostatische Spritzpistole Pneumatische Steuerungssysteme Eingangsspannung: 220 V/110 V Eingangsspannung: 12V Magnetspannung: 24 VDC Eingangsfrequenz: 50 Hz Eingangsfrequenz: 35 kHz Eingangsluftdruck: 5,5–8 bar Eingangsleistung: 46 W Eingangsstrom: ≤0,6A Druckluftfeuchte: ≤ma*1,3/NM3 Ausgangsspannung: 12 VDC Ausgangsspannung: -100KVDC Druckluftölgehalt: ≤ ma*0,01g/NM3 Ausgangsstrom: 0,1A-1A Ausgangsstrom: 0-100UA Luftstrom: ma*19g/NM₃ Ventilsteuerspannung: 24 VDC Anschlusskabel: 5M Eingangskabel: 2,5 m Liste der Konfigurationen für einen einzelnen Satz Pulverpistolen: 1. ein Gastgeber  2. eine einzelne Waffe 3. Ein Satz Flachdüse, Venturi 4. Umweltfreundliche Silikonpulvertube  5. Pulverpumpe mit hohem Durchfluss a 6. Anschluss PU-Schlauch 7. ein Pulverfass aus Edelstahl 8. ein Satz Elektrodenhalter 9. Ein Satz großer, mittlerer und kleiner Düsen 10. ein mobiler Wagen 11. eine Erdungsleitung 12. ein Satz Verlängerungsstange