Wenn Sie sich hinters Steuer setzen, ist Ihre Hauptsorge nicht die sichere Anreise, sondern die sichere Ankunft. Um dies reibungslos zu gewährleisten, müssen Sie die einwandfreie Funktion Ihres Fahrzeugs überprüfen.

Haben Sie also heute schon Ihre Schlauchschellen überprüft, bevor Sie losgefahren sind?

Die Chancen stehen gut, dass Sie das nicht getan haben oder vielleicht nicht einmal wissen, was das ist.

WAS SIND SCHLAUCHSCHELLEN?

Schlauchschellen sichern Schläuche über Armaturen. Sie verhindern, dass Flüssigkeit an der Verbindung austritt, was für den reibungslosen Betrieb eines Kraftfahrzeugs, einer Rohrleitung oder eines Wasserschlauchs entscheidend ist. Obwohl Muttern- und Schraubenschellen oft für die gleiche Aufgabe verwendet werden, ist eine Schlauchschelle deutlich besser geeignet. Wie erhält man eine qualitativ hochwertige Schlauchschelle? In der Schlauchschellenfabrik werden täglich große Mengen Schlauchschellen produziert, um die große Marktnachfrage zu decken. Es gibt zwei Möglichkeiten, eine große Anzahl von Schlauchschellen herzustellen: manuell und maschinell. Worin besteht also der Unterschied zwischen Mensch und Maschine?

Wie wir alle wissen, besteht die manuelle Montage aus einem kompletten Prozess, bei dem Schritt für Schritt manuell gearbeitet wird. Es handelt sich um einen mehr als ein Dutzend mühsamer Schritte, bei denen jedes Glied Arbeit erfordert und viel Personal und Materialressourcen benötigt. Die entsprechenden Kosten steigen erheblich, außerdem ist die manuelle Effizienz langsam und die Effizienz jeder einzelnen Person ist unterschiedlich, was sich auf die Versandgeschwindigkeit der gesamten Fabrik auswirkt.

Daher ist im Zeitalter der Automatisierung der Komfort von Maschinen eine Selbstverständlichkeit. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Steuerung bietet die Maschine viele Vorteile wie Stabilität, einfache Bedienung usw. Der Arbeitsinhalt besteht lediglich darin, alle 4 Stunden Halbfertigmaterialien ins Lager zu laden.
Die Produktionseffizienz liegt bei ca. 1000 Stück/Stunde, und die Arbeitsgenauigkeit ist deutlich höher als bei der manuellen Produktion. Dies entspricht den Produktionsanforderungen der neuen Generation von Kehlkopfreifenherstellern. Die Produktion wird von einem SPS-Mikrocomputer gesteuert, der alle Daten aufzeichnet und mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet ist. Dadurch können die meisten technischen Parameter über den Touchscreen eingestellt werden.

Die Maschine kann vollständig automatisiert montiert werden, was den Prozess vereinfacht, die Effizienz verbessert und eine Menge Kosten spart.Die Wahl eines guten vollautomatische Maschine entspricht vier menschlichen Arbeitern. Deshalb Sinuowei konzentriert sich seit mehr als zehn Jahren auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Maschinen. Denn es kann wirklich etwas ändern, das traditionelle Handbuch kann das Problem nicht lösen.