Der Schweißroboter sollte Kontrollieren Sie strikt die Vorbereitungsqualität von Teilen und verbessern die Montagegenauigkeit des Schweißs.
Die Oberflächenqualität, Nutgröße und Montagegenauigkeit der Teile beeinflussen die Weld-Naht-Tracking-Wirkung.
Die folgenden Aspekte können verwendet werden, um die Vorbereitungsqualität von Teilen und Montagegenauigkeit der Schweißzeile zu verbessern.

(1) Entwickeln Sie spezielle Schweißtechnologie für den Schweißroboter und machen Sie strikte technologische Vorschriften für Teilegröße, Schweißnut und Montagegröße.
Im Allgemeinen wird die Dimensionstoleranz von Teilen und Nut innerhalb von ± 0,8 mm gesteuert, und der Abmessungsfehler der Montage wird innerhalb von ± 1,5 mm gesteuert. Die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern wie Porosität und Randbiss kann stark reduziert werden.

(2) Montagewerkzeuge mit hoher Präzision annehmen, um die Montagegenauigkeit der Schweißteile zu verbessern.

(3) Die Schweißnaht gereinigt, fett, rost, rost, schweißschlacke, schneidschlacke und andere sonnenzähne und lötbar Primer Soll erlaubt.
Andernfalls beeinflusst es die Erfolgsrate von ARC Initiation.
Das Positionierschweißen wird vom Elektrodenschweißen mit dem Gasabschirmungsschweißen geändert, und das Fleckschweißteil ist poliert, um die Restschlacke oder die Porosität aufgrund des Positionierschweißens zu vermeiden, um die Erzeugung von ARC-Instabilität oder sogar Spritzer zu vermeiden.

Xiamen SINOWEI Automatisierungstechnik Co., Ltd.. ist ein umfassender Dienstleister von Automatisches Schweißen Komplette Geräte .

Das Roboterschweißen übernimmt den Argon-Rich Gasschutzschweißen und die Schweißfehler im Schweißprozess umfassen im Allgemeinen Schweißabweichung, Kantenbiss und Porosität usw. Die spezifische Analyse ist wie folgt:

(1) Die Schweißabweichung kann durch die falsche Schweißposition oder das Problem des Findens des Schweißens verursacht werden.
An diesem Punkt betrachten Sie TCP (Schweißen Fackelzentrum Position) ist genau und anpassen.
WENN Überprüfen Sie häufig die Nullposition jeder Achse des Roboters und setzen Sie den Nullpunkt zurück, um zu korrigieren.

(2) Das Auftreten von Kantenbiss kann auf eine fehlerhafte Auswahl an Schweißparametern, Winkelwinkel- oder Schweißpistole der Schweißpistole zurückzuführen sein. Die Größe der entsprechenden Leistung kann eingestellt werden, um die Schweißparameter zu ändern, die Haltung der Schweißpistole und der relativen Position der Schweißpistole einzustellen und Werkstück.

(3) Die Porosität kann auf einen schlechten Gasschutz, zu dicker Primer oder unzureichendem trockenem Schutzgas zurückzuführen sein, das durch entsprechende Anpassung behandelt werden kann.

(4) Übermäßiger Spritzer kann auf eine fehlerhafte Auswahl an Schweißparametern, Gaskomponenten oder Übernachtung Länge des Schweißdrahts, die Größe der entsprechenden Leistung kann eingestellt werden, um die Schweißparameter zu ändern, das Gas-Proportionsinstrument einzustellen, um den Anteil von Mischgas einzustellen, die relative Position der Schweißpistole und des Werkstücks einstellen.

(5) Eine Lichtbogengrube ist am Ende der Schweißnaht nach Kühlung ausgebildet. Während Programmierung, die Funktion der vergrabenen Bogengrube wird im Arbeitsschritt hinzugefügt, um es auszufüllen.

Das Roboterschweißen übernimmt den Argon-Rich Gasschutzschweißen und die Schweißfehler im Schweißprozess umfassen im Allgemeinen Schweißabweichung, Kantenbiss und Porosität usw. Die spezifische Analyse ist wie folgt:

(1) Die Schweißabweichung kann durch die falsche Schweißposition oder das Problem des Findens des Schweißens verursacht werden.
An diesem Punkt betrachten Sie TCP (Schweißen Fackelzentrum Position) ist genau und anpassen.
WENN Überprüfen Sie häufig die Nullposition jeder Achse des Roboters und setzen Sie den Nullpunkt zurück, um zu korrigieren.

(2) Das Auftreten von Kantenbiss kann auf eine fehlerhafte Auswahl an Schweißparametern, Winkelwinkel- oder Schweißpistole der Schweißpistole zurückzuführen sein. Die Größe der entsprechenden Leistung kann eingestellt werden, um die Schweißparameter zu ändern, die Haltung der Schweißpistole und der relativen Position der Schweißpistole einzustellen und Werkstück.

(3) Die Porosität kann auf einen schlechten Gasschutz, zu dicker Primer oder unzureichendem trockenem Schutzgas zurückzuführen sein, das durch entsprechende Anpassung behandelt werden kann.

(4) Übermäßiger Spritzer kann auf eine fehlerhafte Auswahl an Schweißparametern, Gaskomponenten oder Übernachtung Länge des Schweißdrahts, die Größe der entsprechenden Leistung kann eingestellt werden, um die Schweißparameter zu ändern, das Gas-Proportionsinstrument einzustellen, um den Anteil von Mischgas einzustellen, die relative Position der Schweißpistole und des Werkstücks einstellen.

(5) Eine Lichtbogengrube ist am Ende der Schweißnaht nach Kühlung ausgebildet. Während Programmierung, die Funktion der vergrabenen Bogengrube wird im Arbeitsschritt hinzugefügt, um es auszufüllen.