Roboterschweißen ist eine relativ neue Anwendung von Robotik, obwohl Roboter wurden erstmals in den 1960er Jahren in die amerikanische Industrie eingeführt.
Die Verwendung von Robotern im Schweißen stieg nicht aus, bis Die 1980er Jahre, wann Die Automobilindustrie begann, Roboter ausführlich für das Schweißen zu verwenden.
Seit Dann hat sich die Anzahl der in der Industrie verwendeten Roboter und die Anzahl der Anwendungen stark erhöht.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Roboterschweißtechnologie ist der Schweißroboter immer intelligenter und automatisch. Derzeit ist der allgemeine Schweißvorgang einfach für abgeschlossen. Dann kennen Sie die Betriebsschritte des Präzisionsschweißens des automatischen intelligenten Schweißs

1. Im Allgemeinen wann Das leitende Präzisionsschweißen muss der Elektrodenstab an die entsprechende Position eingestellt werden, damit der Motor nur die Schweißteile berühren kann, also das Schweißen Roboter.
Darüber hinaus ist es notwendig, die Elektrodenarme ausbalanciert zu halten, so dass eine gute Schweißqualität erhalten kann.

2. Die Auswahl basiert hauptsächlich auf der Dicke und dem Material des Schweißens. Wann Der Schweißroboter ist erregt, die Power-Indikatorleuchte wird fortgesetzt.
Wie Um eine angemessene Elektrode zu setzen, druck Die Hauptmethode besteht darin, die Federdruckmutter so einzustellen, dass der Kompressionshub geändert werden kann.

3. Nach Abschluss der obigen Anpassung kann der Schweißroboter den Schweißvorgang offiziell starten, nachdem die Strom- und Wasserquelle angeschlossen ist.
Wenn Sie das Schweißstück zwischen den beiden Elektroden setzen, setzt der Roboter die obere Elektrode automatisch in Kontakt mit dem Schweißstück und unter Druck. Der Transformator fängt dann an, das Schweißen zu erwärmen.



4. Wann Der Schweißroboter vervollständigt das genaue Schweißen, die Elektrode des Schweißroboters steigt an, um den Federzug herzustellen, wodurch die Stromversorgung abschneidet und den ursprünglichen Zustand wiederherstellt. Ein solcher Schweißprozess wird als das Ende betrachtet.

Der Schweißroboter leistet einen großen Beitrag zur Entwicklung der Produktion. Es ist jetzt in der Lage, Präzisionsschweißverfahren abzuschließen, und ich glaube, dass es komplexere Schweißteile in der Nähe von Zukunft absolvieren kann.
Die Schweißroboter retteten Menschen aus einer feindseligen Umgebung.

Die automatisierte Schweißtechnologie fördert schnell, und Roboterschweißkanonen werden immer genauer, länger lebten und mehr kostengünstig.
Konzentrieren Sie sich auf die Erforschung der Schweißpistole jedes Detail, so dass seine Produktion von Roboterschweißpistolen und verwandten Teilen eine hohe Kostenleistung erhalten.
Es wurde häufig auf dem Gebiet der Robotik verwendet.

1. Wann Die Installation von Teilen, die mit Fäden wie leitfähiger Düse, leitfähiger Düsenbasis, Gasabtrennung und Flammenmund verbunden sind, korrigieren Sie bitte ordnungsgemäß die entsprechenden Threads und ziehen Sie sie anschließend sanft und reibungslos, um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu erhalten.

2. Für Wassergekühlte Schweißpistole, aufgrund des intermittierenden Schweißens, der sich zwischen kalt und heiß abwechset, was zu loser Faden, Entladen und brennender Verlust aufgrund des Lücke zwischen dem Körper und dem Kabel führen kann, überprüfen Sie die Sicherungsmutter regelmäßig Jede Woche.
Aber nicht Drücke so hart, dass es gleitet.

3. WENN Leckage tritt am Kabelflansch auf, bitte rechtzeitig prüfen ob Der Körper ist ordnungsgemäß installiert. WENN Die Kontaktfläche des Karosseriekabels wurde beschädigt, bitte senden Sie es an den Hersteller, um die Zeit zu reparieren.

4. Die wassergekühlte Schweißpistole sollte vollständig gekühlt sein, wenn arbeiten. Bitte überprüfen Sie den Wassertank, Wassereinlassrohr und Wasserleitung Sei glatt und sie Sollte nicht gebogen oder gebunden sein.

5. Die Roboterschweißkanone ist ein Verbrauchsmaterial im Schweißsystem. Es wird empfohlen, dass Benutzer das Welding-Pistoleninventar in der Zeit zum Ersatz vorbereiten, während Wartung ohne Auswirkungen Produktion.