3D-Drucker-WXL-300

Die Bearbeitungsgröße der intelligenten 3D-Metallformungsausrüstung WXL-120P beträgt 120 * 120 * 100 mm, unter Verwendung eines 200-W-Faserlasers, ausgestattet mit einem dynamisch fokussierenden, hochpräzisen Laser-Galvanometer-Scansystem, mit einer intuitiven Benutzeroberfläche, offen und standardisiert intelligent Software und verbessertes Filtersystem. Es kann mehrere Optimierungspfade für den Produktionsprozess mit herausragenden Vorteilen bieten und Kundenanforderungen schneller, flexibler und kostengünstiger erfüllen.

Die Verarbeitungsgröße der intelligenten 3D-Metallformungsanlage WXL-120E beträgt 120 * 120 * 100 mm. Es handelt sich um eine maßgeschneiderte Ausrüstung, die von Sinuowei Automation entwickelt wurde, um die additive Fertigung in der Bildungsbranche in Kombination mit den Anforderungen der Bildungsbranche zu fördern. Dieses Gerät verfügt über ein effizientes und originelles Pulverversorgungs- und Reinigungsdesign, kombiniert mit einem kompletten Satz unabhängig entwickelter intelligenter Datenverarbeitungssoftware. Benutzer können die Geräteparameter unabhängig anpassen und Metallmaterialien flexibel auswählen. Diese Ausrüstung zeichnet sich durch ein hohes Maß an Spezialisierung und Kosteneffizienz aus und eignet sich für verschiedene Anforderungen in der Bildungsbranche.

Die Verarbeitungsgröße der intelligenten Metall-3D-Formungsausrüstung WXL-120T beträgt 120 * 120 * 80 mm. Dabei handelt es sich um eine industrialisierte Metall-3D-Druckausrüstung, die von Sinuowei Automation in enger Kombination mit den Kernanforderungen der Prothesenindustrie für Kunden in der Prothesenindustrie maßgeschneidert wurde. Diese Ausrüstung verfügt über eine hohe Produktionskapazität, einen hohen Spezialisierungsgrad, eine hohe Kosteneffizienz und ein stabiles System. Der Verarbeitungsprozess kann während des gesamten Prozesses mannlos erfolgen und die Verarbeitungsparameter vollautomatisch überwacht und aufgezeichnet werden. Derzeit wird dieses Gerät von der Industrie weithin für seine hohe Effizienz, seinen Komfort, seinen hervorragenden Service und seine Kosteneinsparungen gelobt.

MC-16 Pulver-Reibungsspritzpistole Beim Reibungssprühverfahren wird das Pulver mit hoher Geschwindigkeit durch das Reibungsrohr geleitet, so dass das Pulver durch Reibung aufgeladen wird. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulverspeicherfass und einem Host zur Steuerung der Pulverpumpe. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulvervorratsbehälter, einer Pulverpumpensteuerung und einer Spritzpistole. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulverspeicherbehälter, einer Pulverpumpensteuerung und einer Spritzpistole. Diese Art von Ausrüstung wird durch die Reibung des Pulvers selbst aufgeladen und benötigt daher keine Stromversorgung und keinen elektrostatischen Generator, um Hochspannung oder Zwangspulver zu erzeugen. Diese Art von Ausrüstung benötigt keine Stromversorgung und keinen elektrostatischen Generator, um Hochspannung zu erzeugen oder die Aufladung des Pulvers zu erzwingen, sodass keine Elektrode vorhanden ist und die Spritzpistole nicht mit dem Werkstück verbunden ist. Es gibt keine Elektrode und es wird kein starkes elektrostatisches Feld zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück erzeugt, wenn der Beschichtungsvorgang durchgeführt wird, und ein solches unabhängiges kleines elektrostatisches Feld ist sehr schwach. Diese geringe elektrostatische Feldstärke ist sehr schwach, man kann sie nur als schwaches elektrisches Feld bezeichnen, und jedes Farbteilchen ist positiv geladen. Vorteile des reibungserzeugten Sprühverfahrens: Faraday-Effekt. Das Pulver dringt leicht in tiefe Vertiefungen des Werkstücks ein und es besteht keine Möglichkeit, tote Ecken und Überdicken der Kanten zu automatisieren. Das Pulver dringt problemlos in tiefe Löcher, Ecken und schmale Rillen ein und ermöglicht so eine mannlose Pulverbeschichtung, die keine manuelle Reparatur erfordert. Gleichmäßige Beschichtung Kein Laddie-Effekt, kein abstoßendes Phänomen und eine ultradicke Beschichtung kann bis zu 400 Mikrometer in einem einzigen Sprühvorgang aufgetragen werden. Bei einigen Pulvern können Filmdicken von 30 Mikrometern oder weniger erreicht werden, und es stehen mehrere Düsen zur Auswahl. Orangenschale Schwacher Hochdruck, gleichmäßige Pulverwolke, gleichmäßige Sprühbreite mit mehreren Fingern. Das gleiche Pulver erzeugt beim herkömmlichen elektrostatischen Sprühverfahren Orangenschale, jedoch nicht bei der Beschichtungsmethode mit reibungserzeugter Elektrizität.               Elektrostatisches Feld Jeder geladene Pulverschaum erzeugt ein schwaches elektrisches Feld, durch das die Luft den Pulverschaum an die vorgesehene Stelle bläst und festhält, die Filmdicke der Innen- und Außenseite der Hohlräume und Ecken gleichmäßig ist und der Pulverschaum dadurch gespeichert werden kann 20-40 %. Mehrschichtige Beschichtung Da es kein Anti-Abstoßungs-Phänomen gibt, ist es unter der Voraussetzung eines starken Korrosionsschutzes möglich, eine mehrschichtige Beschichtung ohne Löcher oder Krater durchzuführen. Verschiedene Anwendungen Die automatische Spritzpistole wird mit verschiedenen Sprühdüsen verwendet, um verschiedene Beschichtungsaufgaben mit unterschiedlichen Anforderungen durchzuführen. Schaumausstoß: Das reibungserzeugte elektrische Sprühverfahren hat eine geringere Schaummenge als das herkömmliche elektrische Hochdrucksprühverfahren. Obwohl die Schaumausstoßmenge geringer ist, ist die Beschichtungseffizienz höher, der Ausstoß bleibt unverändert, die Belastung des Rückgewinnungssystems kann erheblich reduziert werden und der Energieverbrauch und die Wartungskosten sind gering. Vorteile von elektrostatischen Reibungspistolen: Geringe Reibung, niedrige Betriebskosten. Neue Lademethode. Der Innendruck und die Temperatur der Rohrwand sind gering, die Reibung der Rohrwand ist geringer, der Austausch von Teilen ist ebenfalls kostengünstig, der Benutzer hat die Möglichkeit, diese selbst auszutauschen. Zerstäubung beschleunigter Luft im Körper der Pistole, um die Zerstäubung und Beschleunigung des Pulverschaums zu verstärken, so dass der Pulverschaum zur Freisetzung positiv geladener Elektronen angeregt wird, und je nach Bedarf das geladene Pulver an verschiedene Stellen zu beschichten . Austauschbarkeit Die meisten Teile sind mit der alten automatischen elektrostatischen Reibungspistole austauschbar, um deren Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Bedienbarkeit Spritzpistolendesign, einfache Bedienung, keine Notwendigkeit für fortgeschrittene Kenntnisse, allgemeines technisches Personal leicht zu erlernen.

Die Zylindermontagemaschine ist weltweit die am stärksten automatisierte Maschine zur Herstellung verschiedener Arten und Größen von Schließzylindern. Unsere Maschine ist ein nicht standardmäßiges, kundenspezifisches Produkt mit den folgenden Vorteilen: standardisierte Produktion, niedrigste Fehlerrate, höhere Endproduktqualität und niedrigere Arbeitskosten.

MTB-Ventil-Maschineist die am weitesten automatisierte Lösung zur Herstellung von Reifenventilen verschiedener Typen und Größen auf der Welt. Unsere Maschine ist ein nicht standardisiertes kundenspezifisches Produkt, mit diesen Vorteilen wie standardisierter Produktion, niedrigster Fehlerrate, höherer Qualität des Endprodukts und niedrigeren Arbeitskosten.