Amerikanische selbstschließende Scharniermontagemaschine

Reifenventilmaschine ist die bisher weltweit am stärksten automatisierte Herstellung von Reifenventilen verschiedener Typen und Größen. Unsere Maschine ist ein nicht standardmäßiges kundenspezifisches Produkt mit diesen Vorteilen wie standardisierte Produktion, niedrigste Fehlerrate, höhere Endproduktqualität und niedrigere Arbeitskosten.

Bei unseren Maschinen handelt es sich um nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte, die die Vorteile einer standardisierten Produktion, einer niedrigsten Fehlerrate, einer höheren Endproduktqualität und niedrigeren Arbeitskosten bieten. Art.-Nr.: SNW-C-1 Zahlung: FOB Produktherkunft: CHINA Farbe: Grau Hafen: Xiamen Vorlaufzeit: 150 Tage

V9 CNC Elektrostatische Pulverspritzpistole Einführung in die V9-Leistung Vollständig numerisch gesteuerte, programmierbare elektrostatische Pulverspritzpistole und einzelne Pistole auf der Fernbedienung. Pulvermengengröße für manuelle und automatische Pistolensteuerung. Einerseits verfügt die Steuerung über drei vorgespeicherte Standardprogramme. Einerseits verfügt die Steuerung über drei vorgespeicherte Standardprogramme, die speziell für das Spritzen flacher Werkstücke, komplexer Werkstücke und nachgespritzter Werkstücke konzipiert sind. Andererseits kann der Anwender per Knopfdruck Spannung, Sprühstrom, Pulverausstoß und Gesamtluftmenge präzise steuern. Es können bis zu 20 Programme gespeichert werden. Anwendung Bitte schließen Sie zuerst das Erdungskabel an, bevor Sie die Stromversorgung einschalten. Warten Sie 5 Sekunden, bevor Sie die Einschalttaste drücken, nachdem die 220-V-Stromversorgung zum ersten Mal eingeschaltet wurde, und warten Sie 10 Sekunden, bis die 110-V-Stromversorgung eingeschaltet ist. Wenn Sie nach dem Start des Hosts die Taste drücken, zeigt die passive Schnittstelle den eingestellten Wert der einzelnen Daten an. Der tatsächliche Wert wird nach 3 Sekunden angezeigt und das System speichert alle aktuellen Daten. Funktion der Eingabetaste NEIN.    Funktion 1 Pulver hinzufügen oder entfernen 2 Verneblung plus oder minus 3 elektrostatische Additionen und Subtraktionen 4 Reinigungsgas plus oder minus 5 Programmauswahl Plus oder Minus 6 Neue Beschichtungsmuster für Werkstücke 7 Sprühmuster mit eingekerbter Position 8 Beschichtungsmodus für wiederholt gespritzte Teile 9 Programmumschalttaste (manuell und Umschalten zwischen drei Modi) 10 Sekundärmenü-Umschalttaste (Einstellung Reinigungsgas) 11 Statischer Schaltschlüssel 12 Arbeitsanweisung 13 Einschaltanzeige 14 Kraftmesser 15 Power-Taste 16 Fluidisierungskontrolle 17 Fluidisierungsdruckanzeige _ Funktion der hinteren Schnittstelle NEIN. Funktion 1 220VAC-Netzkabel 2 Steuerleitungsschnittstelle für eine einzelne Pistole 3 Mainframe-Erdung 4 Lufteingang 2. φ8-Anschluss 5 Pulvermengenschnittstelle der Pulverpumpe φ8 6 Schnittstelle zur Zerstäubung der Pulverpumpe 6 7 Elektrodennadel-Reinigungsgasanschluss φ4 8 Pulvertrommel-Fluidisierungsschnittstelle φ6 9 Lufteingang 1. Schnellanschluss 10 φ8 Gasrohranschluss „4“ und „11“ 11 φ8-Anschluss PARAMATERFORMULAR Elektronische Steuerungssysteme Eingebaute elektrostatische Spritzpistole Pneumatische Steuerungssysteme Eingangsspannung: 220 V/110 V Eingangsspannung: 12V Magnetspannung: 24 VDC Eingangsfrequenz: 50 Hz Eingangsfrequenz: 35 kHz Eingangsluftdruck: 5,5–8 bar Eingangsleistung: 46 W Eingangsstrom: ≤0,6A Druckluftfeuchte: ≤ma*1,3/NM3 Ausgangsspannung: 12 VDC Ausgangsspannung: -100KVDC Druckluftölgehalt: ≤ ma*0,01g/NM3 Ausgangsstrom: 0,1A-1A Ausgangsstrom: 0-100UA Luftstrom: ma*19g/NM₃ Ventilsteuerspannung: 24 VDC Anschlusskabel: 5M Eingangskabel: 2,5 m Liste der Konfigurationen für einen einzelnen Satz Pulverpistolen: 1. ein Gastgeber  2. eine einzelne Waffe 3. Ein Satz Flachdüse, Venturi 4. Umweltfreundliche Silikonpulvertube  5. Pulverpumpe mit hohem Durchfluss a 6. Anschluss PU-Schlauch 7. ein Pulverfass aus Edelstahl 8. ein Satz Elektrodenhalter 9. Ein Satz großer, mittlerer und kleiner Düsen 10. ein mobiler Wagen 11. eine Erdungsleitung 12. ein Satz Verlängerungsstange

Hochpräzise Keramikschneidemaschine MLCC/MLCI (Chip Capacitor/Inductor) Dieses Gerät wurde in den letzten Jahren für die kontinuierliche Miniaturisierung von Keramikkomponenten mit hoher Kostenleistung entwickelt.

Produkteinführung: Hochgeschwindigkeits-Parallelroboter verfügen über ein fortschrittliches Parallelkonfigurationsdesign und sind mit hochpräzisen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet, die den Anforderungen effizienter und präziser Industrieprozesse gerecht werden. Delta-Roboter sind ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion in der Lebensmittel- und Medizinindustrie. Weit verbreitet bei der Montage, Handhabung und Bestückung kleiner Materialien. Parameterformular: Typ S1PM-1300-P3 Äxte 3+1 Nutzlast 3 kg Manipulator Gewicht 93,5 kg Durchmesser 1300 mm Wiederholbarkeit Position 0,05 mm Drehung 0,1° Maximale Trainingsfrequenz 544 Seiten/Minute Rotationsbereich ±360° Zulässiges maximales Trägheitsmoment 80×10 -4 kg·m 2 Winkelbereich des betätigten Arms Hoch 24,6° Runter 78,5° Stromversorgung 3ph 380VAC -10%～+10%ｌ49-61HZ Leistungskapazität 10 kVA Nennleistung 6,1 kW Lagertemperatur -10℃～70℃ Arbeitsumfeld -10 °C bis 50 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 80 % Schutz IP55

Ausrüstung für: Automobilelektronik/-komponenten, LED-/LCD-/PDP-Displaybeleuchtung, neue Energie/elektronische Komponenten/Elektrogeräte, Kunststoffe/Gummi/Folien, wissenschaftliche Forschung/Qualitätskontrolle/Institutionen/medizinische Geräte, PCB/FPC/HDI/MPCB/IC usw. Ausstattungsparameter: (anpassbar) Temperaturbereich: -65℃～150℃ Temperaturstabilität: ±0,5℃ Gleichmäßigkeit der Verteilung: ≤4℃ Temperaturabweichung: ≤±2℃ Abtauzyklus: ≥25 Zyklen Umstellungszeit des Hoch- und Niedertemperaturschalters: ≤15 s Erholungszeit: ＜5 Minuten Beim Umschalten auf hohe und niedrige Temperaturen: Übertemperatur ≤ 3 °C. Geräteschau: