Amerikanische selbstschließende Scharniermontagemaschine

Substrathandhabungswagen Merkmale Der Materialhandhabungswagen wird hauptsächlich zum Zuführen des Basismaterials der Beschichtungsmaschine in der Tiefdruckwerkstatt verwendet, die eine 90°-, 180°-Drehung eingehender Materialien realisieren kann.

Ausrüstung für: Automobilelektronik/-komponenten, LED-/LCD-/PDP-Displaybeleuchtung, neue Energie/elektronische Komponenten/Elektrogeräte, Kunststoffe/Gummi/Folien, wissenschaftliche Forschung/Qualitätskontrolle/Institutionen/medizinische Geräte, PCB/FPC/HDI/MPCB/IC usw.Gerätegröße: Anpassbar Geräteparameter: Gesamtbestrahlungsstärke: Vollspektrum 280～3000nm Band; 1120 W/m 2 ±10% W/m 2 Temperaturbereich in der Box: Das Licht schaltet sich nicht ein, wenn die Temperatur zwischen 10℃ und 30℃ liegt Heiz- und Kühlrate: 1℃/min Temperaturbereich auf schwarzem Etikett: 40℃～100℃ einstellbar (Lichtzyklus); 25～85℃ (Dunkelzyklus) Temperaturschwankungen: ±0,5℃ Temperaturabweichung: ±2℃ Luftfeuchtigkeitsbereich: 0 % – 60 % relative Luftfeuchtigkeit (bei Dunkelheit); 30 % – 98 % relative Luftfeuchtigkeit (bei eingeschaltetem Licht) Luftfeuchtigkeitsschwankungen: ±3 % relative Luftfeuchtigkeit Luftfeuchtigkeitsabweichung: ≤ 5 % relative Luftfeuchtigkeit Geräteschau:

MLCC-Schneidemaschine Schneidemaschine für Mehrschicht-Keramikkondensatoren Hochpräzise Keramikschneidemaschine MLCC/MLCI (Chip Capacitor/Inductor) Dieses Gerät wurde für die kontinuierliche Miniaturisierung von Keramikkomponenten in den letzten Jahren mit hoher Kostenleistung entwickelt.

Automobil Relais automatische Produktionslinieist die am weitesten automatisierte Lösung zur Herstellung verschiedener Relaistypen und -größen auf der Welt. Unsere Maschine ist ein nicht standardisiertes kundenspezifisches Produkt, mit diesen Vorteilen wie standardisierter Produktion, niedrigster Fehlerrate, höherer Qualität des Endprodukts und niedrigeren Arbeitskosten.

Diese Ausrüstung wurde speziell für Chipkomponentenprodukte entwickelt und zeichnet sich durch Automatisierung, Geschwindigkeit und Sicherheit aus. Es dient zur automatischen Kantenentfernung nach dem Schneiden von temperaturempfindlichen, selbstklebenden Trägerchip-Keramikkondensatorstäben.

Die versetzte deutsche Schlauchschelle ist mit Abstand die am stärksten automatisierte Maschine zur Herstellung verschiedener Arten und Größen von Schlauchschellen auf der Welt. Bei unseren Maschinen handelt es sich um nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte, die die Vorteile einer standardisierten Produktion, einer minimalen Fehlerrate, einer höheren Endproduktqualität und niedrigeren Arbeitskosten bieten.