Amerikanische selbstschließende Scharniermontagemaschine

Produkteinführung: Hochgeschwindigkeits-Parallelroboter verfügen über ein fortschrittliches Parallelkonfigurationsdesign und sind mit hochpräzisen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet, die den Anforderungen effizienter und präziser Industrieprozesse gerecht werden. Delta-Roboter sind ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion in der Lebensmittel- und Medizinindustrie. Weit verbreitet bei der Montage, Handhabung und Bestückung kleiner Materialien. Parameterformular: Typ S1PM-1100-P5 Äxte 3+1 Nutzlast 5 kg Manipulator Gewicht 104 kg Durchmesser 1100 mm Wiederholbarkeit Position 0,05 mm Drehung 0,1° Maximale Trainingsfrequenz 400 Seiten/Minute Rotationsbereich ±360° Zulässiges maximales Trägheitsmoment 250×10 -4 kg·m 2 Winkelbereich des betätigten Arms Hoch 27,5° Runter 70° Stromversorgung 3ph 380VAC -10%～+10%ｌ49-61HZ Leistungskapazität 10 kVA Nennleistung 6,4 kW Lagertemperatur -10℃～70℃ Arbeitsumfeld -10 °C bis 50 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 80 % Schutz IP55

MLCC-Schneidemaschine Schneidemaschine für Mehrschicht-Keramikkondensatoren Hochpräzise Keramikschneidemaschine MLCC/MLCI (Chip Capacitor/Inductor) Dieses Gerät wurde für die kontinuierliche Miniaturisierung von Keramikkomponenten in den letzten Jahren mit hoher Kostenleistung entwickelt.

MC-16 Pulver-Reibungsspritzpistole Beim Reibungssprühverfahren wird das Pulver mit hoher Geschwindigkeit durch das Reibungsrohr geleitet, so dass das Pulver durch Reibung aufgeladen wird. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulverspeicherfass und einem Host zur Steuerung der Pulverpumpe. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulvervorratsbehälter, einer Pulverpumpensteuerung und einer Spritzpistole. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulverspeicherbehälter, einer Pulverpumpensteuerung und einer Spritzpistole. Diese Art von Ausrüstung wird durch die Reibung des Pulvers selbst aufgeladen und benötigt daher keine Stromversorgung und keinen elektrostatischen Generator, um Hochspannung oder Zwangspulver zu erzeugen. Diese Art von Ausrüstung benötigt keine Stromversorgung und keinen elektrostatischen Generator, um Hochspannung zu erzeugen oder die Aufladung des Pulvers zu erzwingen, sodass keine Elektrode vorhanden ist und die Spritzpistole nicht mit dem Werkstück verbunden ist. Es gibt keine Elektrode und es wird kein starkes elektrostatisches Feld zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück erzeugt, wenn der Beschichtungsvorgang durchgeführt wird, und ein solches unabhängiges kleines elektrostatisches Feld ist sehr schwach. Diese geringe elektrostatische Feldstärke ist sehr schwach, man kann sie nur als schwaches elektrisches Feld bezeichnen, und jedes Farbteilchen ist positiv geladen. Vorteile des reibungserzeugten Sprühverfahrens: Faraday-Effekt. Das Pulver dringt leicht in tiefe Vertiefungen des Werkstücks ein und es besteht keine Möglichkeit, tote Ecken und Überdicken der Kanten zu automatisieren. Das Pulver dringt problemlos in tiefe Löcher, Ecken und schmale Rillen ein und ermöglicht so eine mannlose Pulverbeschichtung, die keine manuelle Reparatur erfordert. Gleichmäßige Beschichtung Kein Laddie-Effekt, kein abstoßendes Phänomen und eine ultradicke Beschichtung kann bis zu 400 Mikrometer in einem einzigen Sprühvorgang aufgetragen werden. Bei einigen Pulvern können Filmdicken von 30 Mikrometern oder weniger erreicht werden, und es stehen mehrere Düsen zur Auswahl. Orangenschale Schwacher Hochdruck, gleichmäßige Pulverwolke, gleichmäßige Sprühbreite mit mehreren Fingern. Das gleiche Pulver erzeugt beim herkömmlichen elektrostatischen Sprühverfahren Orangenschale, jedoch nicht bei der Beschichtungsmethode mit reibungserzeugter Elektrizität.               Elektrostatisches Feld Jeder geladene Pulverschaum erzeugt ein schwaches elektrisches Feld, durch das die Luft den Pulverschaum an die vorgesehene Stelle bläst und festhält, die Filmdicke der Innen- und Außenseite der Hohlräume und Ecken gleichmäßig ist und der Pulverschaum dadurch gespeichert werden kann 20-40 %. Mehrschichtige Beschichtung Da es kein Anti-Abstoßungs-Phänomen gibt, ist es unter der Voraussetzung eines starken Korrosionsschutzes möglich, eine mehrschichtige Beschichtung ohne Löcher oder Krater durchzuführen. Verschiedene Anwendungen Die automatische Spritzpistole wird mit verschiedenen Sprühdüsen verwendet, um verschiedene Beschichtungsaufgaben mit unterschiedlichen Anforderungen durchzuführen. Schaumausstoß: Das reibungserzeugte elektrische Sprühverfahren hat eine geringere Schaummenge als das herkömmliche elektrische Hochdrucksprühverfahren. Obwohl die Schaumausstoßmenge geringer ist, ist die Beschichtungseffizienz höher, der Ausstoß bleibt unverändert, die Belastung des Rückgewinnungssystems kann erheblich reduziert werden und der Energieverbrauch und die Wartungskosten sind gering. Vorteile von elektrostatischen Reibungspistolen: Geringe Reibung, niedrige Betriebskosten. Neue Lademethode. Der Innendruck und die Temperatur der Rohrwand sind gering, die Reibung der Rohrwand ist geringer, der Austausch von Teilen ist ebenfalls kostengünstig, der Benutzer hat die Möglichkeit, diese selbst auszutauschen. Zerstäubung beschleunigter Luft im Körper der Pistole, um die Zerstäubung und Beschleunigung des Pulverschaums zu verstärken, so dass der Pulverschaum zur Freisetzung positiv geladener Elektronen angeregt wird, und je nach Bedarf das geladene Pulver an verschiedene Stellen zu beschichten . Austauschbarkeit Die meisten Teile sind mit der alten automatischen elektrostatischen Reibungspistole austauschbar, um deren Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Bedienbarkeit Spritzpistolendesign, einfache Bedienung, keine Notwendigkeit für fortgeschrittene Kenntnisse, allgemeines technisches Personal leicht zu erlernen.

Isolations-Stehspannungsprüfmaschine Merkmale Isolations-Stehspannungsprüfung an den Zellen nach dem Aushärten.

Die Maschine zur Herstellung von Schlauchschellen ist bei weitem die Maschine mit dem höchsten Automatisierungsgrad bei der Herstellung von Schlauchschellen verschiedener Typen und Größen auf der Welt . Unsere Maschinen sind nicht standardisierte kundenspezifische Produkte, die die Vorteile einer standardisierten Produktion, der niedrigsten Fehlerquote, einer höheren Qualität des Endprodukts und niedrigerer Arbeitskosten bieten.

Die Reifenmaschine von British Jets ist derzeit die weltweit höchste Produktion verschiedener Arten und Größen von Schlauchklemmen im Automatisierungsgrad von Maschinen . Bei unseren Maschinen handelt es sich um nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte, die die Vorteile einer standardisierten Produktion, einer niedrigsten Fehlerrate, einer höheren Endproduktqualität und niedrigeren Arbeitskosten bieten.