Amerikanische selbstschließende Scharniermontagemaschine

Diese Ausrüstung wird in der MLCC-Industrie verwendet. Es verfügt über die Funktion der automatischen Pulverentfernung im Rohführungsprozess und kann mit 4 Produkten gleichzeitig kompatibel sein. Es ist mit Vibrationsmuskelgesundheit, Luftduschmodus im Zylinder ausgestattet, die Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders ist einstellbar, die Pulvertrennqualität ist hoch und das Pulver wird unabhängig in einer einzigen Station konfiguriert. Der Sammler sorgt dafür, dass das Pulver im Werkstattumfeld grundsätzlich vollständig aufgefangen wird.

Diese Ausrüstung wurde speziell für Chipkomponentenprodukte entwickelt, um nach dem Laminieren einen Schneidprozess zu ermöglichen. Das Gerät verwendet zwei CCD-Sätze als visuelles Ausrichtungs- und Bildgebungssystem. Die Hardware dient zur Aufnahme von Bildern sowie zur Verarbeitung und Beurteilung der Blockkante. Als Grundlage für das Schneiden werden die Blöcke in 4 Teile geteilt.

Es wird zur Absorption hochfrequenter Störungen in elektronischen Hochfrequenz-Hochspannungsschaltkreisen verwendet .

Produkteinführung: Hochgeschwindigkeits-Parallelroboter verfügen über ein fortschrittliches Parallelkonfigurationsdesign und sind mit hochpräzisen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet, die den Anforderungen effizienter und präziser Industrieprozesse gerecht werden. Delta-Roboter Sind Ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion in der Lebensmittel- und Medizinindustrie. Weit verbreitet bei der Montage, Handhabung und Bestückung schwerer Materialien. Parameterformular: Typ S2PM-1600-P15 Äxte 3+1 Nutzlast 15 kg Manipulator Gewicht 131 kg Durchmesser 1600 mm Wiederholbarkeit Position 0,05 mm Drehung 0,025° Maximale Trainingsfrequenz 300 Seiten/Minute Rotationsbereich ±360° Zulässiges maximales Trägheitsmoment 0,224 kg·m 2 Winkelbereich des betätigten Arms Hoch 23 ° Runter 71,5° Stromversorgung 3ph 380VAC -10%～+10%ｌ49-61HZ Leistungskapazität 10 kVA Nennleistung 6,2 kW Lagertemperatur -10℃～70℃ Arbeitsumfeld -10 °C bis 50 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 80 % Schutz IP55

Die Verarbeitungsgröße der intelligenten 3D-Metallformungsausrüstung WXL-300 beträgt 300 x 300 x 400 mm, mit einer großvolumigen Formungsgröße in Kombination mit einer effizienten Originalpulverversorgung und einem Reinigungsdesign. In Kombination mit einer vollständig entwickelten intelligenten Datenverarbeitungssoftware können Benutzer Geräteparameter unabhängig anpassen und Metallmaterialien flexibel auswählen, was die Produktionskapazität und Arbeitseffizienz erheblich verbessert und die weitere Industrialisierung der additiven Metallfertigung fördert.

Diese Ausrüstung wird verwendet, um den kollaborativen Roboter zu realisieren, der das Palladiumblech klemmt und es auf dem Modulwerkzeug platziert. Seine Struktur umfasst hauptsächlich den kollaborativen Roboter, den Palladiumblech-Klemmmechanismus, den Palladiumblech-Zuführmechanismus, den Palladiumblech-Puffermechanismus und das CCD-Nachprüfungssystem. CCD-Vision erfasst Merkmalspunkte und findet die Platzierungsposition der Palladiumplatte. Nachdem das Palladiumblech platziert wurde, wird es erneut per CCD-Vision überprüft, um festzustellen, ob die Platzierung des Palladiumblechs geeignet ist, um die Zuverlässigkeit der nächsten Station sicherzustellen. Produktparameterï¼ Gerätename Vollautomatische Palladiumblech-Lademaschine Druck 0,5–0,8 MPa (72,5–116,0 PSI) Gerätegröße Entwickelt nach Kundenanforderungen Gerätegewicht 2-5t Installationsortï¼ Staubfreie Werkstatt, Gerätelärmindex â¤75 dB, Kupfer, Nickel und Zink verboten Arbeitszyklusï¼ 12ea-25s 26ea-45s Positionierungsgenauigkeitï¼ Staubfreie Werkstatt, Gerätelärmindex â¤75 dB, Kupfer, Nickel und Zink verboten Produktkompatibilitätï¼ Länge: 50–90 mm und mehr Breite: 30–50 mm und mehr Höhe: 5–10 mm Gerätefehler