Amerikanische selbstschließende Scharniermontagemaschine

Produkteinführung: Hochgeschwindigkeits-Parallelroboter verfügen über ein fortschrittliches Parallelkonfigurationsdesign und sind mit hochpräzisen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet, die den Anforderungen effizienter und präziser Industrieprozesse gerecht werden. Delta-Roboter Sind Ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion in der Lebensmittel- und Medizinindustrie. Weit verbreitet bei der Montage, Handhabung und Bestückung schwerer Materialien. Parameterformular: Typ S2PM-1800-P15 Äxte 3+1 Nutzlast 15 kg Manipulator Gewicht 134 kg Durchmesser 1800 mm Wiederholbarkeit Position 0,05 mm Drehung 0,025° Maximale Trainingsfrequenz 300 Seiten/Minute Rotationsbereich ±360° Zulässiges maximales Trägheitsmoment 0,224 kg·m 2 Winkelbereich des betätigten Arms Hoch 23 ° Runter 71,5° Stromversorgung 3ph 380VAC -10%～+10%ｌ49-61HZ Leistungskapazität 10 kVA Nennleistung 6,2 kW Lagertemperatur -10℃～70℃ Arbeitsumfeld -10 °C bis 50 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 80 % Schutz IP55

Die Präzisionsschleif- und Poliermaschinenserie Tap-400/600 ist eine zweiachsige hochpräzise einseitige Polierausrüstung. Der Polierkopf kann sich drehen und schwingen, um Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitspolieren zu realisieren. Es kann in einem Stück oder in mehreren Stücken poliert werden, um die hochpräzisen Polieranforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen.

Diese Ausrüstung wurde speziell für Chipkomponentenprodukte entwickelt, um nach dem Laminieren einen Schneidprozess zu ermöglichen. Das Gerät verwendet zwei CCD-Sätze als visuelles Ausrichtungs- und Bildgebungssystem. Die Hardware dient zur Aufnahme von Bildern sowie zur Verarbeitung und Beurteilung der Blockkante. Als Grundlage für das Schneiden werden die Blöcke in 4 Teile geteilt.

MC-16 Pulver-Reibungsspritzpistole Beim Reibungssprühverfahren wird das Pulver mit hoher Geschwindigkeit durch das Reibungsrohr geleitet, so dass das Pulver durch Reibung aufgeladen wird. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulverspeicherfass und einem Host zur Steuerung der Pulverpumpe. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulvervorratsbehälter, einer Pulverpumpensteuerung und einer Spritzpistole. Diese Art von Beschichtungsausrüstung besteht aus einem Pulverspeicherbehälter, einer Pulverpumpensteuerung und einer Spritzpistole. Diese Art von Ausrüstung wird durch die Reibung des Pulvers selbst aufgeladen und benötigt daher keine Stromversorgung und keinen elektrostatischen Generator, um Hochspannung oder Zwangspulver zu erzeugen. Diese Art von Ausrüstung benötigt keine Stromversorgung und keinen elektrostatischen Generator, um Hochspannung zu erzeugen oder die Aufladung des Pulvers zu erzwingen, sodass keine Elektrode vorhanden ist und die Spritzpistole nicht mit dem Werkstück verbunden ist. Es gibt keine Elektrode und es wird kein starkes elektrostatisches Feld zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück erzeugt, wenn der Beschichtungsvorgang durchgeführt wird, und ein solches unabhängiges kleines elektrostatisches Feld ist sehr schwach. Diese geringe elektrostatische Feldstärke ist sehr schwach, man kann sie nur als schwaches elektrisches Feld bezeichnen, und jedes Farbteilchen ist positiv geladen. Vorteile des reibungserzeugten Sprühverfahrens: Faraday-Effekt. Das Pulver dringt leicht in tiefe Vertiefungen des Werkstücks ein und es besteht keine Möglichkeit, tote Ecken und Überdicken der Kanten zu automatisieren. Das Pulver dringt problemlos in tiefe Löcher, Ecken und schmale Rillen ein und ermöglicht so eine mannlose Pulverbeschichtung, die keine manuelle Reparatur erfordert. Gleichmäßige Beschichtung Kein Laddie-Effekt, kein abstoßendes Phänomen und eine ultradicke Beschichtung kann bis zu 400 Mikrometer in einem einzigen Sprühvorgang aufgetragen werden. Bei einigen Pulvern können Filmdicken von 30 Mikrometern oder weniger erreicht werden, und es stehen mehrere Düsen zur Auswahl. Orangenschale Schwacher Hochdruck, gleichmäßige Pulverwolke, gleichmäßige Sprühbreite mit mehreren Fingern. Das gleiche Pulver erzeugt beim herkömmlichen elektrostatischen Sprühverfahren Orangenschale, jedoch nicht bei der Beschichtungsmethode mit reibungserzeugter Elektrizität.               Elektrostatisches Feld Jeder geladene Pulverschaum erzeugt ein schwaches elektrisches Feld, durch das die Luft den Pulverschaum an die vorgesehene Stelle bläst und festhält, die Filmdicke der Innen- und Außenseite der Hohlräume und Ecken gleichmäßig ist und der Pulverschaum dadurch gespeichert werden kann 20-40 %. Mehrschichtige Beschichtung Da es kein Anti-Abstoßungs-Phänomen gibt, ist es unter der Voraussetzung eines starken Korrosionsschutzes möglich, eine mehrschichtige Beschichtung ohne Löcher oder Krater durchzuführen. Verschiedene Anwendungen Die automatische Spritzpistole wird mit verschiedenen Sprühdüsen verwendet, um verschiedene Beschichtungsaufgaben mit unterschiedlichen Anforderungen durchzuführen. Schaumausstoß: Das reibungserzeugte elektrische Sprühverfahren hat eine geringere Schaummenge als das herkömmliche elektrische Hochdrucksprühverfahren. Obwohl die Schaumausstoßmenge geringer ist, ist die Beschichtungseffizienz höher, der Ausstoß bleibt unverändert, die Belastung des Rückgewinnungssystems kann erheblich reduziert werden und der Energieverbrauch und die Wartungskosten sind gering. Vorteile von elektrostatischen Reibungspistolen: Geringe Reibung, niedrige Betriebskosten. Neue Lademethode. Der Innendruck und die Temperatur der Rohrwand sind gering, die Reibung der Rohrwand ist geringer, der Austausch von Teilen ist ebenfalls kostengünstig, der Benutzer hat die Möglichkeit, diese selbst auszutauschen. Zerstäubung beschleunigter Luft im Körper der Pistole, um die Zerstäubung und Beschleunigung des Pulverschaums zu verstärken, so dass der Pulverschaum zur Freisetzung positiv geladener Elektronen angeregt wird, und je nach Bedarf das geladene Pulver an verschiedene Stellen zu beschichten . Austauschbarkeit Die meisten Teile sind mit der alten automatischen elektrostatischen Reibungspistole austauschbar, um deren Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Bedienbarkeit Spritzpistolendesign, einfache Bedienung, keine Notwendigkeit für fortgeschrittene Kenntnisse, allgemeines technisches Personal leicht zu erlernen.

Überspannungsschutz von Kommunikations-, Mess- oder Steuerungsinstrumenten.

Produkteinführung: Visuelle Programmierung, einfach und effizient, können Sie die Programmiermethode in einer halben Stunde beherrschen und die einfache Programmierung in 1 Stunde vervollständigen Leichter und flexibler, kleiner Fußabdruck, einfache Einsatz Häufig in Lebensmitteln, Medizin, 3C, täglichen Chemikalien, Druck und anderen Branchen verwendet Unterstützen Sie die nicht standardmäßige Anpassung Parameterform: Parameter Installationsraum (Lã Wã H) 3940 u 3085 u 2000 mm (Länge kann gemäß der tatsächlichen Szene eingestellt werden) Externe Dimensionen des Zauns (Lã Wã H) 3840ã 2985 u 2000 mm (Länge kann gemäß der tatsächlichen Szene eingestellt werden) Gitter 2 Gruppen Gittererkennungshöhe 145-1370 mm Länge der Gittererkennung 2000 mm Installationsposition der Gittersender Kollaborative Basis Installationsposition der Gitterempfänger Zaunpfosten Kommunikation IO (NPN) Temperatur 0-50●„ƒ Maximale Kraft 6-16W Arbeitskraft DC 24 V - 10% Postfarbe Ral1023 Schablonenfarbe Ral9017 Maschinenshow: