Amerikanische selbstschließende Scharniermontagemaschine

Produkteinführung: Hochgeschwindigkeits-Parallelroboter verfügen über ein fortschrittliches Parallelkonfigurationsdesign und sind mit hochpräzisen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet, die den Anforderungen effizienter und präziser Industrieprozesse gerecht werden. Delta-Roboter sind ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion in der Lebensmittel- und Medizinindustrie. Weit verbreitet bei der Montage, Handhabung und Bestückung kleiner Materialien. Parameterformular: Typ S1PM-1300-P5 Äxte 3+1 Nutzlast 5 kg Manipulator Gewicht 111 kg Durchmesser 1300 mm Wiederholbarkeit Position 0,05 mm Drehung 0,1° Maximale Trainingsfrequenz 500 Seiten/Minute Rotationsbereich ±360° Zulässiges maximales Trägheitsmoment 250×10 -4 kg·m 2 Winkelbereich des betätigten Arms Hoch 27° Runter 76° Stromversorgung 3ph 380VAC -10%～+10%ｌ49-61HZ Leistungskapazität 10 kVA Nennleistung 6,4 kW Lagertemperatur -10℃～70℃ Arbeitsumfeld -10 °C bis 50 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 80 % Schutz IP55

Wird in elektronischen Schaltkreisen zur resonanten, mit dem Hochspannungskreis gekoppelten Hochfrequenz-Überspannungsabsorption verwendet.

Automatische Nivelliermaschine Mit dem automatischen Be- und Entlademodus wird die automatische Nivelliermaschine zum Nivellieren der angehobenen Aufschlämmung von Rohkeramik bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck verwendet.

MTB-Ventil-Maschineist die am weitesten automatisierte Lösung zur Herstellung von Reifenventilen verschiedener Typen und Größen auf der Welt. Unsere Maschine ist ein nicht standardisiertes kundenspezifisches Produkt, mit diesen Vorteilen wie standardisierter Produktion, niedrigster Fehlerrate, höherer Qualität des Endprodukts und niedrigeren Arbeitskosten.

LKW-Ventilherstellungsmaschineist die am weitesten automatisierte Lösung zur Herstellung von Reifenventilen verschiedener Typen und Größen auf der Welt. Unsere Maschine ist ein nicht standardisiertes kundenspezifisches Produkt, mit diesen Vorteilen wie standardisierter Produktion, niedrigster Fehlerrate, höherer Qualität des Endprodukts und niedrigeren Arbeitskosten.

Diese Ausrüstung wurde speziell für Chipkomponentenprodukte entwickelt, um nach dem Laminieren einen Schneidprozess zu ermöglichen. Das Gerät verwendet zwei CCD-Sätze als visuelles Ausrichtungs- und Bildgebungssystem. Die Hardware dient zur Aufnahme von Bildern sowie zur Verarbeitung und Beurteilung der Blockkante. Als Grundlage für das Schneiden werden die Blöcke in 4 Teile geteilt.